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石家庄田龙机械设备有限公司
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| 提升机实际应用中需要注意的安全事项 |
| 时间：13-12-26 15:43:54 点击： |
提升机是一种比较大型的提升机械，在实际应用过程，还是有很多的细节需要我们注意，下面就为您详细的说一下：
首先，不要盲目的增大载荷，这样极易引起提升机的故障。
这里以斗式提升机以料斗过装载为例：卸煤不彻底、二次装载都会引起料斗实际装载量超限，从而使系统变位质量增大、惯性增强，制动阶段原有制动力矩则对不足，容易引发过卷故障；对于斗式提升机的摩擦提升还增大了卷筒两侧静、动张力差，增大发生危险滑动的可能。
斗式提升机的这种相关性的存在为通过控制、监测载荷来提高系统安全性提供了理论依据。一方面，可以通过杜绝危险载荷而避免其可能引发的故障。例如，若在一次卸载完成后发现料斗中仍残留较多余煤，则可在专门清理后再进行提升作业，大大降低了下一提升循环过装载的可能。另一方面，也可以通过监测斗式提升机运行过程中的异常载荷以诊断其所反映的故障，进而采取应急处理措施。例如，若在提升过程中监测到提升载荷的异常突变，则有理由怀疑刚性罐道性能劣变的可能，从而提示维护人员对罐道质量进行检查。
那么知道了斗式提升机载荷过高容易引起故障，那么如何避免这个情况的发生？答案是要根据斗提升机的载荷情况，均匀连续适应的喂料，刚可以完全避免此类情况的发生。
对于提升机的使用单位来讲，都有一个共同的心愿就是在相同的设备下达到最高的生产效率，那么如何去实现这个目标，下面田龙机械就站在厂商的角度上为您做一个详细的分析。
实现这个目标，第一就是要根据物料的特性选好适合型号的提升机；第二，是要做好设备的调式工作；第三，安排好整个生产流程，使各部分协调性达到最好。
比如进料的方式也很关键，斗提机机座提供进料口，低的为顺向进料口，一般建议粒料采用逆向进料，相对高的为逆向进料口，粉料采用顺向进料，但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料，可是顺向进料的产量仅为逆向进料的百分之八十，这样的话我设计产量也必需要经过相应修正。
进料溜管布置不正：这里所说的溜管布置不正是指由于进料溜管的安排问题导致料流进入进料口时没有能够做到沿进料口宽度方向均匀铺开，从而使料斗进料偏移，而是向某侧偏移，料斗填充率减低，残留的物料堆积在机座，最终导致堵料现象的发生，如果遇到次问题建议改正进料溜管。如果空间不够的话，进料口上增加小的变型斗也可以收到不错的效果。
物料的分析也同样重要，针对实际被提升物料的比重不同斗式提升机设计的质量产量是不同的，而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。为了方便并且直观的比拟，往往粒料以玉米，粉料以玉米粉作为参照物料。所以提升其他物料时请以参照物料为规范做好产量修正。此种对比颗粒大小和流动性好坏的分析查找方法仅用于实测产量和设计产量相差不大时采用。
总之提升机有多种型号，比如有TD提升机，D型提升机，HL提升机,NE提升机等等，只有首先选对了型号才能对提高生产效率起到事半功倍的效果。
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