本机是与烘干机配套的D160型斗式提升机。本机为垂直斗式，它由运行部分（料斗与牵引胶带）、带有止逆器的上部区段、带有张紧装置的下部区段、中部机壳、驱动装置、传动部分组成。本机适用于向上输送粉状、粒状、小块状的无磨琢或半磨琢的散状物料。卸料方式为离心式卸料，并利用耐热橡胶输送带为牵引构件。本机的提升高度为16米。在设计中，着重设计了驱动装置的皮带轮、联轴器以及传动部分的头轮。另外还说明了本机的检修、维护等事项。
关键词：斗式提升机   驱动装置   料斗   带轮
1前言
1．1一般结构和工作过程
斗式提升机又叫斗提机、升运机[1、8]。它是属于具有挠性牵引构件的连续输送设备[1]。斗式提升机的结构由下列部件组成：牵引构件、料斗、机头、机座、机筒、驱动装置和张紧装置、逆止制动装置等组成。牵引构件环绕并张紧于头轮和底轮之间，在牵引带上每隔一定的距离固定着承载物料的料斗。全部构件均用外壳封闭，防止了灰尘的飞扬和物料的抛散。外壳上端称为机头、下端称为机座，中间称为机筒。机筒的长短可根据提升高度由若干节组成。提升机的驱动装置与头轮轴相连，提供给提升机必要的动力，以保证提升机正常运转，机头上有逆止制动装置，防止头轮逆转。提升机的工作过程如下：
物料——>机座（进料口）——>机筒——>机头——>卸料（出料口）
1．2 应用范围和分类以及工作特点
斗式提升机是一种垂直输送散粒、碎块物料的输送设备，也可以大倾角（大于70度）的倾斜向上输送物料。为适应各种不同的使用要求，斗式提升机具有各种不同的制法和装法，因此，能广泛地应用于许多部门[2]。
斗式提升机输送物料的方向分为垂直输送和倾斜输送，在一般情况下，多采用垂直输送方式，当垂直输送不能满足特殊工艺要求时，才采用大倾角输送。由于倾斜式斗提机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承装置，因而使结构复杂化，故一般很少采用倾斜式斗提机。按安装方式不同，斗提机可分为固定式和移动式。按牵引方式构件的不同又可分为带式和链式两种，在一般情况下，料温不超过60℃时用带式提升机，输送的料温超过60℃时用链式提升机[1]。按卸料方式又可分为离心式、重力式和混合式三种，离心式适合于输送流动性较好的颗粒物料，重力式适合于输送含水分较高，粘性、散落性不好的物料；混合式介于前两者之间[1]。
2选型及其设计方案论证
2．1选型
目前国内常用的斗式提升机均为垂直式，主要有ZL型和HL型；PL型和TB型；D型以及D型的改型产品等。
D型斗式提升机采用橡胶带作为牵引构件；间断布置斗，快速离心卸料；适用输送物料有粉状、颗粒状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，提升高度在4～30米范围内；输送量在3.1～66立方米/时范围内，且造价低，结构简单。而HL型斗式提升机采用锻造的环形链条作为牵引构件，输送量在16～47.2立方米/时范围内。PL型斗式提升机采用板式套筒滚子链条作为牵引构件；适用输送块状、比重较大、磨琢性的物料，输送量较大。ZL型斗式提升机采用铸造链条作为牵引构件提升高度约在8～29米范围内；输送量大。考虑D型斗提机较其他型号的斗式提升机结构简单，造价低，输送量不大，提升高度不高等优点，本机采用D型。
2．2设计方案的论证
本机是一硅微粉生产工艺烘干粉输送工段的斗式提升机。斗式提升机在本工段的作用是将硅微粉经提升机输送到16米的高度。在该设计中所提供的指标如下：
项目 容重
（吨/立方米） 输送量
（吨/年） 提升高度
（米） 进料口位置（米）
数值 1.4 5万 16 0.5（地下）

经查有关资料知：在所有的斗式提升机型号中，接近此送量的只有TD100（H制法）和D160（S制法）两种斗式提升机。所以方案拟定在此两种型号之间选择。
方案一：D160型垂直输送、固定式、带式、离心式斗式提升机；
方案二：TD100型垂直输送、固定式、带式、重力式斗式提升机。
TD型斗式提升机采用高强度的输送胶带，它比传统的D型斗式提升机性能好，输送量大，提升高度高，规格全，但价格要比D型的高。另外，D型斗式提升机《机械化运输手册》查得其技术参数中运输量最小的是D160型（S制法），为3.1m3/h，TD型的技术参数中运输量最小的为TD100（H制法），为7.6 m3/h；并且D160型适用于离心式卸料，而TD100型适用于重力式卸料。所以，对于该厂的设计要求：输送量为7.14m3/h，卸料方式为离心式，提升高度为16米，故方案一更适合。
所以，选择方案一。